工业化社会住宅:如何用104个预制模块在15天内组装45套保障性住房

工业化社会住宅:如何用104个预制模块在15天内组装45套保障性住房

工业化社会住宅:如何用104个预制模块在15天内组装45套保障性住房

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▍工业化社会住宅单元

该项目由Vivas Arquitectos和EXE Arquitectura事务所共同完成,旨在采用预制模块化系统建造一栋社会保障性住房。其设计与工业环境相融合,并允许灵活的空间布局。

建筑设有促进社区互动的室外走廊,并在公共与私密空间之间形成渐进式过渡。施工结合了传统地基与预制3D模块,优化了时间、成本、材料及可持续性。工业化材料的使用确保了质量、耐久性和效率,减少了对环境的影响,并改进了装配与维护流程。

45套工业化社会保障住宅

项目包括45套社会保障性住房,每套均有两间卧室,分布于一座八层建筑内,总占地面积4465平方米,底层设有公共设施。

工业环境与适应性

该方案将住宅楼构想为一种可居住的基础设施,具有清晰且模块化的结构,采用预制3D模块建造,允许未来灵活调整使用方式。建筑方案与现有纺织厂(具有典型的工业建筑语言)形成对话。

社区过渡

从主干道、通道、入口门廊到通往住宅的走廊(被理解为“高架室外通道”),建立了一个梯度过渡,解决了社区与住宅之间的衔接问题。走廊兼具过滤住宅入口和通过占用这些中间空间来加强邻里关系的双重功能。

此外,在建筑的底层和屋顶还规划了补充性的公共空间,包括多功能区、带绿化区和遮荫空间的大型公共露台,供邻里使用。

施工的双重性

- 现场施工:地基和底层。
- 工厂预制施工:遵循制造公司自身的工艺流程,采用工厂组装的3D模块,配备结构、墙体、内隔断、设施、装修及设备。

时间、成本与材料优化

平面布局的结构合理性和所需跨度,促使项目选择了类似排架的结构,采用混凝土柱和轻质钢筋混凝土板。项目共包含104个预制3D模块,仅在15天内就完成了运输和现场组装,大大缩短了施工周期。由于所有建材均为预制,通过精确规划、与现场施工同步进行以及最小化运输距离,优化了施工时间。这也有助于:降低建造成本(轻型结构并减少地基用量);提高质量控制(工厂检验);减少施工中的环境影响(优化并减少废弃物);确保建筑寿命终止时材料生命周期的闭环;以及保障工作安全与舒适。所有构件的预制保证了材料的施工质量和耐久性。此外,整个工程仅在13个月内就全部完工。设施运行的设计旨在最小化能源和维护成本。设施的正确运行已在工厂进行测试,模块顶部进行了防水处理,以避免使用重型移动式起重机运输和组装过程中出现问题。

可持续性

这座A级认证建筑结合了被动式和主动式策略,以减少能源需求与消耗。其生物气候设计优化了空调使用,同时采用高效系统,如LED照明、空气热能和光伏系统,以实现近乎为零的非可再生能源消耗。


建筑图纸

 

【制作团队】
企划:宛妮
脚本:宛妮
排版:芷仪
校对:Tav
监制:了有和、Beatrice

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【作者信息】
设计师:Vivas Arquitectos 和 EXE arquitectura
照片:José Hevia

*已标注信息来源。

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